對于儲存輸轉(zhuǎn)具有易揮發(fā)、易流失特性的各種易燃、易爆油晶的石油庫而言，防火、防爆列于各項工作的首位。石油庫電氣系統(tǒng)安全涉及防火、防爆、防觸電三大方面，主要由供電(變、配電所及發(fā)電機組)、輸電(輸電線路及附件)、用電設備、雷電、靜電以及雜散電流等子系統(tǒng)組成，各子系統(tǒng)都涉及防爆安全問題。

　　1 油庫電氣設備的選型與安全

　　關(guān)于油庫電氣設備的選型，《石油庫設計規(guī)范》對油庫各危險場所進行了等級劃分，并對各場所適用何種型號的防爆電氣設備進行了規(guī)定。盡管這樣，仍有嚴重事故發(fā)生。1985年5月陜西某廠附屬油庫使用非防爆電動齒輪泵抽油時引起油罐爆炸，燒死13人，重傷1人，直接經(jīng)濟損失80余萬元。2003年1月，福建省某油庫用隔爆燈檢查油罐時，隔爆燈跌落引發(fā)爆炸事故，死亡2人，油罐被炸毀。這些事故的發(fā)生，主要原因還是有關(guān)人員防爆概念模糊。對此，必須弄清以下問題。

　　1.1 油庫電氣設備選型基本概念

　　(1)爆炸性氣體混合物：油庫場所主要存在油蒸氣與空氣的混合物，但也可能還有其他氣體，如乙炔氣體、二甲苯氣體、苯乙烯氣體、醋酸乙酯氣體等。

　　(2)爆炸性氣體混合物的分級與分組;按最大試驗安全間隙和自燃溫度分四級六組(1、HA、IIB、IIC級，T1～T6組)。

　　(3)爆炸危險場所的區(qū)域劃分

　　油庫內(nèi)危險場所可劃為如下區(qū)域：

　　0區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所。

　　1區(qū)：在正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所。

　　2區(qū)：在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時間存在的場所。

　　(4)在爆炸危險場所不準使用非防爆的電氣設備，選用防爆電氣設備應符合國家規(guī)范的要求。0區(qū)通常不安裝電氣設備，必須安裝時，只準選用本質(zhì)安全型“ia”級¨區(qū)常選隔爆型“r和本質(zhì)安全型“1”;2區(qū)可選用隔爆型“d”、本質(zhì)安全型“i”和增安型“e”等。

　　(5)爆炸危險場所用的通訊設備必須是防爆的，其防爆等級不應低于場所的防爆等級。輕油洞庫應使用隔爆型(或本安型)電話單機和隔爆型電插銷。本安型電話單機與總機之間必須有安全隔離裝置(安全柵關(guān)聯(lián)設備)，當采用隔爆電話或隔爆型與本安型復合的電話單機時，必須符合鋼管配線或鎧裝電纜配線要求。

　　1.2 當前油庫電氣設備選型存在的主要問題

　　一是不按標準選型，在爆炸危險場所內(nèi)仍使用防爆等級不合要求的電氣設備;二是使用非防爆工具、非防爆移動通訊設備等;三是根據(jù)需要部分油庫換裝油晶，防爆電氣設備不符合要求。

　　2 油庫電氣系統(tǒng)的布線與安全

　　油庫電氣肪爆包括場所劃分、設備選型、設備安裝、配線工程、安全防護等方方面面。如果線路不符合防爆要求，仍然滿足不了整體防爆的目的。

　　2.1 油庫電氣系統(tǒng)的布線

　　油庫爆炸危險場所應采用鋼管布線或鎧裝電纜，配電線路采用銅芯電纜，避免使用鋁芯電線。

　　洞庫爆炸危險場所，除埋地鎧裝電纜外，一般配線必須明敷，嚴禁在洞庫通風溝中敷設電纜或鋼管配線，埋地鎧裝電纜不應有中間接頭和埋地的接線盒。理由：①由于防爆接線盒不是密封的，接線盒進水、潮濕漏電會導致設備帶電;②通風溝中油氣濃，特別是在油罐清洗時溝內(nèi)可能導致油氣長時間集聚，在溝內(nèi)敷設電纜是非常危險的;③導線明敷便于檢查，導線穿在樓板里、砌在墻內(nèi)不宜發(fā)現(xiàn)線路問題，給管理帶來麻煩。

　　架空線路嚴禁跨越爆炸危險場所，與0區(qū)、1區(qū)為30m，與2區(qū)為1.5倍電線桿高度。

　　2.2 目前油庫電氣系統(tǒng)布線存在的主要問題

　　有的油庫將電動機電纜直接澆筑在混凝土里，而不采用鍍鋅鋼管保護，給維修和更換電纜帶來困難。油庫長距離鋼管配線沒有隔離密封盒的比較普遍;排水式隔離密封盒倒裝的也多處出現(xiàn);管線長期積水，導線絕緣下降。安裝不規(guī)范，防爆附件不會使用，該用穿線盒的地方卻用普通彎頭和普通接頭也多處可見。危險場所內(nèi)電氣設備拆除后線路線頭不作保護處理;使得線頭長期帶電。

　　3 油庫電氣設備的安裝、使用、維護與安全

　　3.1 油庫電氣設備的安裝與接線

　　(1)安裝 盡可能把電氣設備安裝在危險程度小的區(qū)域。例如遠離危險源，遠離釋放源等。確認設備適用于該危險場所，熟悉現(xiàn)場含有的可燃性氣體的種類和特性，如級別、組別(引燃溫度)、閃點、爆炸極限(上、下限)等。據(jù)統(tǒng)計，易燃易爆氣體或蒸氣共有兩千余種，按它們的引燃特性分為I、ⅡA、ⅡB、ⅡC四個級別，T1～T6共六個組別。確認安裝場所的環(huán)境條件與設備的要求是否相符，如海拔、環(huán)境溫度、相對濕度、大氣污染狀況、腐蝕性氣體情況等條件影響。海拔、環(huán)境溫度、熱輻射情況會影響設備溫升，大氣污染、腐蝕氣體會影響設備絕緣或?qū)е落P蝕使產(chǎn)品壽命縮短。按設計任務書要求，確認安裝產(chǎn)品與設計要求相符(型號規(guī)格、電壓等級、額定電流、外殼防護、安裝方式、防爆標志、引入方式、配線方式電纜、鋼管進口螺紋及位置等)。防止危險火花和危險高溫等不利因素產(chǎn)生，如漏電火花、靜電火花、雷電火花、機械火花(金屬件的碰撞摩擦會產(chǎn)生火花，現(xiàn)場應采用防爆工具)、危險溫度(外來熱源傳導、輻射導致溫度升高)等。確定安裝位置，設備周圍應留有足夠的空間和通道。一般應考慮以下因素：使用方便，便于操作、運行、檢查修理、緊急情況處理(緊急斷電)等。避免不利因素影響，如水流、雨、雷、潮濕、熱輻射、高溫體、振動等。

　　(2)接線 接線盒內(nèi)電氣間隙和爬電距離須符合規(guī)定。要先穿線后撥線，接地線留有余量，且長于相線，其主要目的是當移動設備和線路受外力影響發(fā)生分離時，使其先斷開相線后斷開接地線，以提高安全性。接線盒與主空腔之間可采用隔爆結(jié)構(gòu)、膠封結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)。貫通電纜時應對電纜兩末端進行嚴格的密封處理，防止通過電纜芯線之間的縫隙傳爆。為了達到這個目的，主要采用密封圈式密封、澆鑄固化填料密封和金屬密封環(huán)密封等密封形式。

　　3.2 油庫電氣設備使用與維護的注意事項

　　(1)日常運行維護檢查時，應盡量避免打開防爆電氣設備的密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封盒和觀察窗等，必須打開時應先切斷電源。如若隔爆外殼打開，應妥善保護隔爆面，不得損壞，在檢修隔爆面時其面應向上放置，不得直接接觸地面。隔爆面經(jīng)清洗后應涂以磷化膏或204—1防銹油。

　　(2)防爆電氣設備怒線盒等的進線口，必須用標準規(guī)定的形式密封，如用彈性密封圈密封。禁止采用填充密封膠泥、石棉繩等其他方法代替。禁止在接線盒內(nèi)填充任何物質(zhì)，橡膠密封圈上的油污應擦洗干凈，以免老化變質(zhì)，失去防爆性能。多余的進線口按規(guī)定嚴密封堵。

　　(3)在爆炸危險場所禁止帶電檢修電氣設備和線路，禁止約時送電、停電。并應在斷電處掛上“有人工作、禁止合閘”的警告牌。

　　(4)檢修時應將防爆設備拆至安全區(qū)域進行，現(xiàn)場的設備電源電纜線頭應做好防爆處理，并嚴禁通電。

　　(5)在現(xiàn)場檢修時，當防爆電氣設備的旋轉(zhuǎn)部分未完全停止之前不得開蓋。如防爆外殼內(nèi)的設備有儲(電)能元件(如電容、油氣探測頭)，應按廠家規(guī)定，停電后延遲一定時間，放盡能量后再開蓋子。

　　(6)在現(xiàn)場檢修中，不準使用非防爆型的儀表、照明燈具、電話機等。所用工具采用無火花防爆工具。

　　(7)禁止改變本安型設備內(nèi)部的電路、線路。更換防爆電氣設備的元件，必須與原規(guī)格相同;其電池更換必須在安全區(qū)域內(nèi)進行，同時必須換上同型號、規(guī)格的電池。

　　(8)嚴禁帶電拆卸防爆燈具和更換防爆燈管(泡)，嚴禁用普通照明燈具代替防爆燈具。不得隨意改動防爆燈具的反光燈罩，不準隨便增大防爆燈管(泡)的功率。

　　3.3 使用維護方面存在的主要問題

　　在油庫防爆電氣設備的使用中，設備安裝、布線以及維護方面存在的問題較多。主要表現(xiàn)為：隨意改變防爆電氣設備的結(jié)構(gòu)、零部件及設備的內(nèi)部線路。進出線口的彈性密封墊和金屬墊片不全，在防爆設備的進線口處，有的為了連接方便，將進線口處的密封圈及與之相配的壓緊螺母棄除;有的采用填充密封膠泥石棉繩等其他方法代替彈性密封圈;有的多股單根導線合并后經(jīng)單孔彈性密封圈進入接線盒;有的維修時野蠻拆卸，破壞隔爆面，或拆卸后隔爆面接觸地面或劃傷等。這些做法將會降低防爆電氣設備的防爆等級甚至失去防爆功能，大大增加油庫的安全隱患。

　　油庫中的許多事故都是由于使用不當?shù)娜藶樵蛞鸬模渲邪踩庾R淡薄、責任心差是一方面，而安全知識欠缺，防爆概念模糊更是造成人員盲動的主要因素。例如，隨意拆裝防爆電氣設備，更改內(nèi)部線路，認為只要不更換外殼就不會影響防爆安全，將普通儀表用一個普通箱體密封，用于爆炸危險場所中就誤認為是安全的，不懂得防爆類型和級別組別，將防爆等級低的設備用于防爆要求高的危險場所內(nèi)，在危險場所中隨意拆開防爆電氣設備外殼或更換電池，這些現(xiàn)象的存在為事故的發(fā)生埋下了嚴重的安全隱患。

　　4 油庫電氣系統(tǒng)的接地、配電與安全

　　4.1接地與安全

　　接地是電氣技術(shù)中最重要的保護措施之一。電氣設備的外殼與大地相連接稱為接地;電氣設備的外殼與電源的中性線(俗稱零線)相接稱為接零。這種連接的目的是使在相線與外殼相碰及接地時迅速切斷電源，以保護操作人員和設備的安全。此外，油庫中油料在輸轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量的靜電荷，雷電時因電磁感應或靜電感應也會在輸儲油設備上集聚大量靜電荷，都需要有良好的接地裝置將靜電荷導人大地。

　　接地的范圍：所有電氣設備中，正常不帶電的金屬部分均須可靠的接地。主要有：電機、變壓器及其他電器的金屬底座和外殼;配電、控制盤(臺、箱)的框架;穿線的鋼管、電纜鎧裝層、屏蔽層;各種防爆燈具、插銷、開關(guān)、接線盒等小型電器(包括移動設備)的外殼;各種安裝電氣設備的金屬支架。雖不屬于電氣設備，但由于雜散電流、零線電流等影響，可能發(fā)生跳火危險的設備，也應可靠接地。主要有：泵房管組、工藝設備、鐵軌、鶴管、鋼棧橋、輸油管、金屬油罐。

　　在中性點接地的低壓系統(tǒng)中，爆炸危險場所必須建立保護接地干線(網(wǎng))，且與變壓器的中性點連接成一體。接地干線(網(wǎng))應在不同方向與接地體相連，連接處不得少于兩處。

　　從變壓器中性點接地體引出來的三相四線制中的工作零線，每隔血應重復接地一次，進入到洞庫、泵房等爆炸危險場所之前，必須重復接地一次。

　　1區(qū)場所的電氣設備、儀表、燈具等的電氣線路中，必須設有專用的接地線，與保護接地干線(網(wǎng))相連，但不得利用電氣線路中的工作零線或穿線鋼管作為保護接地線。

　　2區(qū)場所可根據(jù)具體情況確定設不設專用接地線，一些情況可利用穿線鋼管作接地線用，與保護接地干線(網(wǎng))相連，但不得利用油晶的工藝管道、通風管道、金屬容器壁等作為保護接地線用。

　　鎧裝電纜引入電氣設備時，其內(nèi)部接地線與設備的內(nèi)接地螺栓相連，外部鋼帶作為輔助接地與設備的外接地螺栓連接，且鋼帶的另一端也必須可靠接地。各電氣設備的專用接地線不得互相串聯(lián)，必須與接地干線(網(wǎng))并聯(lián)。

　　4.2配電與安全

　　配電設施與油庫爆炸危險場所的安全距離、油庫內(nèi)總變(配)電所及發(fā)電機房與爆炸危險場所水平距離必須大于30m。國家相關(guān)的規(guī)范規(guī)定1萬伏以上露天變電裝置宜獨立建造，1萬伏以下變(配)電室門、窗設置要求：門窗向外開，且應通向非爆炸危險場所與爆炸危險場所的最短距離須滿足以下要求：1區(qū)10m，有自動關(guān)閉裝置6m;2區(qū)6m，有自動關(guān)閉裝置3m;與爆炸危險場所毗鄰的配電室，其底層的地坪易高出危險場所地坪0.6m。理由：油蒸氣的比重比空氣重，易在低處集聚，配電室地坪高，減少油氣集聚的可能性。通風管道的出口(包括真空泵氣體排出口)、泵房排風扇口與變配電室門窗的水平距離應大于15m。理由：由于油氣通風口是強制通風方式，和自然擴散方式相比，油氣量大、擴散遠、時間長，所以必須加大擴散范圍。

　　4.3 目前油庫配電柜存在的主要問題：

　　一是配電柜中沒有明確的“零排”和“地排”，工作零線和保護接地不能各自獨立接地;二是有的將設備外殼和接地端子接在工作零線上;三是保護措施不完善;四是配電柜上沒配四聯(lián)(三相)或雙聯(lián)(單相)開關(guān)，即當切斷三相電源時，同時切斷工作零線。